GA Series High-performance Fiber Laser Cutting Machine | G·WEIKE

2GA-kuitulasersarja on tunnetun valmistajan tuote. G·WEIKE -yhtiöllä on korkealuokkainen ja pitkäaikainen kokemus ohutlevytekniikasta ja -valmistuksesta, sekä kuitulasereista.

Vuodesta 2016 putkilaseri ja yhdistelmälaseri leikkauskoneita toimittaneen G · WEIKEn  ohjaavana toimintaperiaatteena on jatkuva uusiutuminen ja kehittyminen. Tämä tarkoittaa, että ohutlevyjen prosessointiin tarkoitettujen kuitulasereiden ja lisälaitteiden valmistuksessa hyödynnetään viimeisimpiä kokemuksia.

Kuitulaseri leikkauskone avaa uuden sivun ohutlevyjen prosessointiteknologiassa. G · WEIKE kuitulaserleikkausjärjestelmät on suunniteltu täyttämään nopeasti kasvavan levyteollisuuden vaatimukset joustavalla ja ainutlaatuisella designilla ja korkealuokkaisilla komponenteilla.

G·WEIKE on myöskin lueteltu amerikkalaislähteissä Kiinan 4:ksi merkittävän laservalmistajan joukkoon.

Kuitulaserikoneen ominaisuudet

• Käyttäjän tarpeista riippuen koneet voidaan valmistaa eri laserlähteillä, normaalisti IPG, koko standardi on 1,5 x 3 m.
• Myöskin 2 x 4 kokoa on saatavissa
• Resonaattorissa on modulaarinen rakenne. Jos haluatte päivittää 1 kW resonaattorin isommaksi 2 kW resonaattoriksi, se onnistuu lisäämällä uusia moduuleja nykyiseen resonaattoriin. Resonaattori on muutettavissa aina 6 kW tehoon saakka.
• Lasersäteen polulla ei ole yhtään peiliä ja optista osaa. Koska joustavalla valokaapelilla laservalo siirretään ilman häviöitä, tehohäviö on 0 (nolla).
• Kuitulaseri on varustettu tunnetulla leikkauspäällä.
• Koneessa on erittäin matala virrankulutus. 2 kW koneessa selkeä kulutus on 20 kW ja 32 A sulakkeet. 4 kW puolestaan on 37,25 kW ja 80A sulakkeet.
• Mekaanisesti tukeva ja jäykkä runko.
• Automaattinen kaksoispaletti – toista puretaan ja panostetaan, kun toinen on työn alla
• Koneella voi tehdä hiiliteräkseen myös upotukset, katso video-osio

GA-kuitulasersarjan tekninen erittely

Kolmannen sukupolven Aviation Aluminum Gantry

Silta eli gantry on valmistettu ilmailualan standardien mukaisesti ja painettu 4300 tonnin painevalukoneella muotoonsa. Päästökäsittelyn jälkeen sen lujuudeksi saadaan 6061 T6, arvo, joka on kaikista isoin lujuus kenenkään gantrysta eli sillasta. Lentokonealumiinilla on monia etuja, kuten hyvä lujuus, kevyt paino, korroosion kestävyys, anti-oksidaatio, matala tiheys ja ominaisuuksia, jotka suuresti lisäävät prosessointivauhtia.

Paletinvaihtaja

Paletinvaihtaja toimii siten, että toinen paletti on aina koneessa ja toinen koneen ulkopuolella, tämä mahdollistaa lastaamisen/purkamisen ajon aikana.

Runko eli peti

Hitsattu, päästetty ja koneistettu peti, paino 4500 kg, on kaiken tukevan ja värinättömän leikkauksen A ja O. Luonnollisesti peti on päästetty ja koneistettu ennen isojen neliömäisten lineaarilaakerijohteiden kiinnittämistä.

Segmentoitu savunpoisto

Kone on varustettu kattotuulettimilla ja segmentoidulla savunpoistolla, paineilmatoimiset luukut mahdollistavat imun juuri siellä, missä sitä tarvitaan. Tämä mahdollistaa tehokkaan imun juuri siellä, missä sitä tarvitaan.

Leikkauspää

Leikkauspää voi fokusoida automaattisesti. Ohjelmisto säätää automaattisesti fokusointilinssiä erityisesti leikattaessa eri paksuisia levyjä. Lävistyksessä voi olla negatiivinen fokus ja leikkauksessa positiivinen fokus. Automaattinen fokus on noin kymmenen kertaa manuaalisen säädön nopeus vauhdiltaan.

Säätöväli on -10 mm … +10mm, tarkkuus 0.01 mm, käyttöväli 0… 20 mm paksuudet.

Pitkä käyttöikä tulee siitä, että sekä kollimaattorilinssissä että fokuslinssissä on vesijäähdytetty heat sink, joka laskee leikkauspään lämpötilaa ja parantaa leikkauspään elinikää.

Voimansiirron laatukomponentit

Alennusvaihteet, hammastangot ja-pyörät sekä servot ovat kaikki tunnettuja merkkituotteita.

LF3015GA-kuitulaser asiakkaalla Kaarinassa

3000W LF3015GA/LF4020GA/LF6025GA-kuitulaseritoimituksen pääkohdat

• • Remote Control -järjestelmä
  • Generation III integroitu lentokonealumiinisilta
  • Raytools autofokusoiva laserleikkauspää
  • servojen alennusvaihteet: MOTOREDUCER, Saksa
  • Servomottorit: YASKAWA, Japani
  • Saksa hiotut hammastangot ja -pyörät
  • Pneumaattiset osat: SMC, Japani
  • Elektroniikka -ja sähkökomponentit: SCHNEIDER, Ranska
  • Lineaarijohteet: HIWIN, Taiwan
  • Automaattinen keskusvoitelu
  • Laserleikkauspää yhdessä ei-koskettavan korkeudenseurannan kanssa
  • Erillinen ohjauskaappi ilmastointilaitteella
  • Automaattinen savunpoistojärjestelmä
  • Dual-temperature vesijäähdytyskone
  • CypCut -tai HypCut-ohjausjärjestelmä
  • Kulutusvaraosat noin € 2 700,- yhden vuoden käyttöä varten
  • Vaihtopöytä ja valoverhot ympärillä
  • CE-suojat, sähköt ja ohjaus
  • 50 kVA stabilizer
  • Ilmanpuhdistusfiltterijärjestelmä
  • N2 ja O2 automaattinen paineen asetus
  • Leikkaustietokanta
  • Kuljetuspakkaus

Koneen asennuksen tekee Rensin insinöörit yhdessä asiakkaan kanssa. Asiakkaan tärkeimmät materiaalit koeajetaan ja haetaan tärkeimmät lastuamisarvot. Rensin asentajalla on jo ennestään tuntemus CypCut-ohjauksesta ja ohjelmistosta (autonestaus, nestaus, radan teko, flycut  jne.). Asennus ja koulutus kestää noin 7-10 päivää asiakkaalla riippuen konevariantista.

€ hämmästy hintaa, kysy

TARJOAMME MYÖS PAINEILMAKOMPRESSORIN KONEIDEN KANSSA, MALLI ON KUULUISA DHH

Paineilma apukaasuna

Paineilman käyttö laserleikkausprosessissa on sekoitus reaktiivista ja fuusioleikkausta, koska kaasu sisältää 78 % typpeä, joka on ei-reaktiivista ja 21 % happea, joka on reaktiivista. Koska inertin osuus ilmassa on suuri, on mahdollista saavuttaa typpileikkauksen nopeus. Suurin osa jäljellä olevasta kaasusta on myös happea, joka on reaktiivinen kaasu, joka aiheuttaa enemmän lämpöä leikkauksessa.

Paineilmaleikkauksen edut

• Se tarjoaa taloudellisemman ratkaisun
• Ilmaleikkauksessa saavutetaan lähes typen nopeus
• Ylläpitokustannukset ovat alhaiset
• Jälkikäsittelytyöt ovat minimoituja normaalissa valmistussovelluksessa
• Riippuvuus kolmannesta osapuolelta kaasusta on vähentynyt tai olematon

Paineilmaleikkauksen rajoitukset

• Mustassa-teräksessä on hieman kuonaa, mutta se on hyvin vähän. Kuona voidaan pyyhkiä. Leikkauspinnalle on muodostunut musta oksidikerros.
• Ruostumattoman teräksen tapauksessa leikkauspinnalla on kellertävää/mustan väristä pintaa.
• Hitsauksen aikana ruostumatonta terästä ilmaleikkauksen jälkeen pinta on puhdistettava, koska pinnan hitsisauman laatu ei ole oikea.
• Suurin haittapuoli on, että ilmaleikkauksen laatu riippuu lasertehosta. Mitä suurempi laserteho, leikkauksen nopeutta ja laatua voidaan parantaa. Myös paksuusrajoitus perustuu lasertehoon.
• Tietyissä sovelluksissa ilmaleikkaus on ei-toivottua, koska pinnan hapettuminen pitkittyy reagoidakseen ympäristöönsä. Kuten ilmailu, elintarvikkeiden jalostus, kemikaalisäiliöt, alukset jne., joissa pinta on alttiina ympäristölleen. Koska leikkaus tehdään ilmalla ja pinnalla on jo hapettumista, joka jatkaa reagoimista ja menettää materiaalin alkuperäisen ominaisuuden (Syövytyskestävyys).
• Se vaatii ilmantuotantojärjestelmän asianmukaista huoltoa ajoittain, muuten leikkuupään optiikka voi epäonnistua nopeasti.
• Vähimmäisasennus tai investointi vaaditaan

Johtopäätös

Se on yksi vaihtoehtoinen tapa käyttää apukaasua laserleikkausprosessissa, jolla saavutat kilpailukykyiset nopeudet tuotannossa ja lyhennät kiertoaikaa. Näin tuotantokustannukset pienenevät. Leikkauksen nopeus ja laatu riippuvat kuitenkin lasertehosta. Jos ilmaleikkauksen käyttö vallitsee, se on hyvä vaihtoehto asianmukaisella asennuksella.

Jos olet kiinnostunut pienen yhden pöydän 1200 × 2500 mm 1 kW laserista,  Klikkaa TÄHÄN

Jos haluat pienen koon värimetallien laserin, KLIKKAA TÄHÄN

Jos haluat PUTKI- JA TASOLASERIN, KLIKKAA TÄHÄN

Jos halut ISOMMAN LASERIN, KLIKKAA TÄHÄN