7-axis Column Drilling Machine ADM
3 ADM is a high-end, three-axis and 10-axis CNC column drilling machine designed to improve steel structure manufacturing. The machine handles profiles up to 500 mm high without reconfigurations, and the three independently moving axes allow drilling, milling, threading, tapping and marking simultaneously in different parts of the column. Each axis has its own 6-place tool changer, which minimizes downtime and increases productivity by up to 50%. Integrated sawing technology, automatic measurement and precise feed system make 3 ADM a highly efficient and reliable solution for modern steel structure production.
| Technical Specifications | 3 ADM 1200 | 3 ADM 1500 |
| Capabilities | Drilling, Milling, Threading, Punching, Marking | Drilling, Milling, Threading, Punching, Marking |
| Material | H – U – O – L – Sheets | H – U – O – L – Sheets |
| Punch Tools | 3 | 3 |
| Punch Diameter | Ø 8 – 50 mm | Ø 8 – 50 mm |
| Auxiliary Spindle | 500 mm | 500 mm |
| Automatic Tool Changer | 3 X 6 | 3 X 6 |
| Web Movement Speed | 50 – 3000 rpm | 50 – 3000 rpm |
| Min. Web Size | 80 x 45 mm | 80 x 45 mm |
| Max. Web Size | 1200 x 500 mm | 1500 x 600 mm |
Lataukset
Technical specifications of the prospectus
Kovametalliporaus
3 ADM -koneeseen integroitu edistyksellinen porayksikkö kolmella suurnopeusmoottorilla (22 kW) tarjoaa poikkeuksellisen ratkaisun nopeaan kovametalliporaukseen. Kovametalliterien monipuolisuus näkyy laajassa halkaisijavalikoimassa, mikä vastaa loppukäyttäjien tarpeisiin pidentää työkalun käyttöikää useilla eri materiaaleilla. 3 ADM:n kyky vastata tähän tarpeeseen ei ainoastaan lisää tehokkuutta, vaan parantaa myös kestävyyttä erilaisissa poraustilanteissa.
Merkintä
Merkintäyksikkö mahdollistaa materiaalin merkitsemisen neljältä pinnalta samanaikaisesti. Merkinnät säilyvät selkeinä myös maalaus- tai suihkupuhdistusprosessien jälkeen.
Automaattinen työkalunvaihtaja (ATC)
3 ADM on varustettu kolmella automaattisella työkalunvaihtajalla – yksi kutakin karaa kohden. Jokaisessa vaihtajassa on kuusi työkalupaikkaa (3X6). Automaattinen työkalunvaihtaja mahdollistaa nopeat työkalunvaihdot, mikä poistaa manuaalisen työn tarpeen ja vähentää koneen joutoaikaa.
Vannesahaintegraatio
3 ADM sisältää integroitua vannesahateknologiaa, joka mahdollistaa materiaalien automatisoidun katkaisun eri kulmissa erittäin tarkasti. Se kykenee suorittamaan katkaisut määrämittaan ja tekemään viistekatkaisuja välillä -45° – +60°.
Syöttövarsi
Syöttövarsi on suunniteltu paikoittamaan profiilit tarkasti hyödyntämällä edistyksellistä ja korkealuokkaista hammaspyöräjärjestelmää. Tämä mahdollistaa tehokkaamman käsittelyn ja minimoi materiaalihukan perinteisiin rullajärjestelmiin verrattuna.
Materiaalin kiinnitys
3 ADM on varustettu hienostuneella levynkiinnitystoiminnolla, joka hyödyntää kahta säädettävää hydraulista leukaa. Leuat tarjoavat sivuttaissuuntaisen säädettävyyden erikokoisille levyille varmistaen tukevan kiinnityksen kaikissa 16 pisteessä.
Automaattinen työkalu- ja materiaalikohtainen mittaus
Materiaalin pituus, leveys ja korkeus mitataan automaattisesti koneen riippumattomilla mittausjärjestelmillä. Operaattori asettaa materiaalityypin ja mitat ohjelmaan, jolloin ohjelmisto määrittää, kuinka monesta pisteestä materiaalin korkeusmittaus suoritetaan.
Siirtopöydät
Siirtopöydät on integroitu syöttö- ja poistojärjestelmiin varmistamaan materiaalien siirtyminen kuljettimille työstetyn materiaalin poistamiseksi työalueelta turvallisesti. Tämä poistaa nosturitoimintojen tarpeen ja parantaa työnkulun turvallisuutta sekä tuotannon jatkuvuutta.
4. sivun layout-merkintä
Palkin alasivun kaivertaminen on mahdollista työkalullamme, mikä tuottaa selkeät ja pitkäkestoiset merkinnät, jotka kestävät maalausta tai suihkupuhdistusta. Tämä mahdollistaa merkinnän tekemisen palkin kaikille neljälle sivulle.
Ohjelmisto
3 ADM hyödyntää valinnan mukaan joko Siemens Sinumerik- tai Mitsubishi CNC-ohjausta sekä Lantek Flex3d SteelWork -ohjelmistoa, tarjoten kattavan teknologiapaketin valmistusprosessien optimointiin. Lantek Flex3d SteelWork laajentaa toiminnallisuutta intuitiivisella 3D-suunnittelulla profiiliporauskoneille, tukien tehokasta ohjelmointia ja simulointia virheiden minimoimiseksi ja tuottavuuden parantamiseksi.
